Legal Notes

ADAL Sp. z o.o. jest jednym z czołowych producentów w Europie Środkowej urządzeń i instalacji mających zastosowanie w inżynierii powierzchni, specjalnej aparatury procesowej, systemów transportu technologicznego oraz urządzeń do montażu węży wysokociśnieniowych.
Realizujemy projekty automatyzacji i modernizacji linii produkcyjnych z wykorzystaniem najnowocześniejszej techniki dla najtrudniejszych zadań technologicznych i spełnienia najwyższych wymagań jakościowych.
Od 1981 roku dostarczamy specjalistyczne urządzenia i linie technologiczne do chemicznego przygotowania powierzchni, malowania farbami mokrymi i proszkowymi, suszenia i utwardzania powłok malarskich dla wszystkich gałęzi przemysłu.
Dzięki stałemu rozwijaniu techniki i technologii oraz konsekwentnemu dostosowywaniu naszej firmy do wymagań rynku oraz norm technicznych i jakościowych, gwarantujemy standard produktów i usług odpowiadający potrzebom naszych Klientów.

W okresie od założenia Firmy ADAL, opracowano wiele nowych technologii i technik pokrywania powierzchni i powiązanych procesów.

Wszystkie nowe rozwiązania miały na celu poprawę jakości produktów, obniżkę kosztów oraz spełnianie warunku przyjazności dla środowiska.

Wielu producentów stara się przetwarzać swoje produkty za pomocą tych najnowocześniejszych technologii. ADAL stosuje te rozwiązania przy budowie kompletnych systemów.

Wiemy, że każdy Klient jest najważniejszym Klientem.

Wiemy, że największą wartością firmy jest nasz Zespół.

Najwyższa jakość i Wasze bezpieczeństwo jest dla nas najważniejszym celem.
 

Rozwiązanie Waszych technologicznych problemów zaczyna się od nas! ????

TO MA BYĆ NOWA ZAKŁADKA

Innowacja i rozwój

     Ciągły rozwój nowych technologii, postęp techniczny w budowie maszyn i instalacji, wprowadzanie na rynek nowych materiałów, usprawnianie sposobów komunikacji oraz metod konstrukcyjnych i duża konkurencja w branży nanoszenia powłok malarskich mobilizują nas do ciągłej obserwacji światowych trendów oraz wdrażania nowych rozwiązań w naszej firmie, w tym między innymi:

- wdrażanie nowych technologii do projektowanych procesów,
- wdrażanie nowych rozwiązań konstrukcyjnych,
- stosowanie nowych materiałów,
- stosowanie nowoczesnych narzędzi do projektowania – AutoCad, Inventor, Eplan, Plant Simulation itd.,
- stosowanie najnowocześniejszego sprzętu komputerowego,
- zwiększanie bezpieczeństwa i ergonomii wyrobów,
- ograniczanie hałasu oraz negatywnego wpływu na środowisko wyrobów,
- zakup nowych maszyn i urządzeń,
- wdrażanie nowych technologii do produkcji wyrobów,
- obniżanie kosztów wytwarzania,
- testowanie nowych rozwiązań na własnej malarni proszkowej,
- testowanie urządzeń na stanowiskach badawczych.